Stenvalls produktions­anläggning i Sikfors tre mil norr om Piteå. Konstruktören Mats Larsson framför raderna av Altivar 31 frekvensomvandlare. Telemecanique PLC-system Modicon Premium kan styras externt via Internet. ASi distribuerat I/O-system. Preventa ljusbommar övervakar säkerheten vid maskinerna. Osiris fotoceller för detektering av trämaterial. Magelis industridator med touchskärm.

Stenvalls Trä AB i Sikfors Målet för Stenvalls Trä AB var att automatisera komponentproduktionen så att man kunde slå alla konkurrenter på fingrarna vad gäller både pris och kvalitet – även i låglöneländerna. – Vi nådde målet! Schneider Electrics produkter och support överträffade våra förväntningar. Staffan Grankvist är påtagligt nöjd med sin nya högautomatiserade optimeringsanläggning för träkomponenter. Han är produktionschef vid Stenvalls Trä AB i Sikfors i Norrbotten. En anläggning där insatsvarorna scannas in individuellt för kvalitetsklassificering och sedan automatiskt styrs till de bearbetningsenheter som ger maximalt utbyt ur varje bit. - Vi byggde Sveriges effektivaste komponentfabrik, konstaterat ett nöjt projektteam. Fr.v. Thomas Bäckman, Schneider Electric, Mats Larsson, E/S Styromatic samt Tony Edin och Staffan Grankvist från Stenvalls Trä. Frågan är om det idag finns någon träförädlingsanläggning i Sverige som ”suger ut” så maximala värden ur insatsvarorna som Stenvalls Trä – och som har samma produktivitet. Fyra operatörer producerar dubbelt så mycket som en liknande anläggning i England med åtta operatörer. – Vi är alltså fyra gånger så effektiva som fabriken i England – och den är sannerligen ingen omodern fabrik, säger Staffan Grankvist. Koncernen omsätter en halv miljard kronor och sysselsätter totalt 120 personer. De ekonomiska resultaten är mycket goda och företaget har ett eget kapital på 200 miljoner kronor. Den senaste ombyggnaden har alltså skett i komponentfabriken i Sikfors – eller optimeringsanläggningen som man också kallar den. Den består av två optimeringskapar, en fingerskarvanläggning, bandsåg, komponenthyvel och paketering. Virket kommer från råsortering och torkkammare direkt till optimeringsanläggningen utan bearbetning i justerverk. Ombyggnaden har pågått under tre år jämsides med full produktion. Schneider Electric har levererat hårdvaran och E/S Styromatic AB från Skellefteå har levererat elkonstruktion, programmering och driftsättning. Stenvalls Trä har själv byggt alla mekaniska komponenter till systemet. Självklart val – Att vi valde Schneider Electric kändes självklar. Vi har haft ett samarbete med Schneider sedan 15 år tillbaka och vet deras kapacitet, säger Staffan Grankvist. – De har ett stort utbud av pålitliga produkter. Men egentligen är det inte produkter vi köper av Schneider – utan funktioner. Dessutom håller Schneider mycket god service och support. Vi köper ”Schneider-kvalitet” eftersom vi vet att det ger bästa totalekonomin för oss. Schneider Electrics kontaktperson och support under investeringen har varit försäljningsingenjören Thomas Bäckman, Umeå. Han har hela tiden jobbat nära teknikern Mats Larsson från E/S Styromatic, som tillbringat cirka 1 000 timmar på Stenvalls Trä med programmering, anpassning och installation. Varje enskilt ämne scannas in individuellt. Utseende, färg, skevhet, vridenhet, kvistar, kådlåpor, blånad, tjurved, hyvelfinish, måttnoggrannher, kvisttyp – i princip allt registreras av scannern. Med dessa fakta som bas styrs sedan varje bit i ett automatiskt flöde till den bearbetningsstation som ger det högsta ekonomiska utbytet för just den biten. – Ett fantastiskt system, sammanfattar Staffan Grankvist. Kan man ett kan man alla... Inkörningsproblemen har varit små. Och eftersom operatörerna deltagit i byggandet av systemet så har utbildningsinsatserna varit minimala. – Dessutom är olika funktioner på olika ställen byggda efter samma princip med samma typ av program. Kan man en del av systemet så kan man helheten, säger Staffan Grankvist. Underhållschefen vid Stenvalls Trä, Tony Edin, är nöjd med att även underhållssystemet är inbyggt i funktionen. Givare på rullbanor och bearbetningsstationer ger hela tiden en uppföljning av utrustningens status. – En ytterligare styrka är att styrsystemet är Ethernet-anslutet. Det innebär att jag hemifrån Skellefteå kan gå in via nätet och se vilken detalj som fallerar vid störningar. Ofta kan jag fixa felet hemifrån, säger Mats Larsson. > Systemlayout > Ladda ner referensbeskrivningen i pdf-format Schneider Electric har levererat: ASi Altivar 31, frekvensomvandlare Magelis iPC Effektiv maskinstyrning med CANopen Modicon M340, ett PLC-system från Schneider Electric  Kund   Stenvalls Trä AB   Driftsättning   E/S Styromatic   Projektansvarig   Mats Larsson E/S Styromatic AB   Konstruktion   E/S Styromatic   Programmering   E/S Styromatic   Utfärdare   Thomas Bäckman   Reg.datum   2008-01-03